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        杭州奧文機械有限公司 專業的模溫機、導熱油爐生產廠家

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        碳纖維復合材料控溫解決方案

              碳纖維制品成型常見的工藝有三種,分別是碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型,而碳纖維模壓成型應用最為廣泛,模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時,按照工藝要求需要達到的模具溫度,對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響,直接決定了碳纖維產品的質量。模壓溫度控制是碳纖維成型過程最重要的一個環節,碳纖維復合材料成型中模溫機的應用尤為重要?
              一般情況下,在一定的溫度范圍內,如果模具的溫度開高,那么物料就會具有更好的流動性,交聯固化的速度加快,從而能提高生產效率。但是如果溫度過高就會導致物料交聯固化過早開始,那么固化速度太快,這時有人會說:那很好啊,這樣生產效率更高。其實不然,這樣會造成模腔內物料的內外層固化不一,表面的物料會先硬化,面當內層固化時,交聯產生的一些物質難以向外揮發,就會使得制品腫脹、開裂、變形。
              但是碳纖維復合材料模壓成型中,模具溫度過高,會使物料的交聯反應過早開始和固化速度太快,造成模腔內物料內外層固化不一,表層物料先硬化,而內層固化時,交聯反應產生的低分子物難以向外揮發,會使碳纖維制品發生腫脹、出現開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有-一定影響。當物料內層固化完成后,表面已經過熱,樹脂等材料就會分解,這樣會導致碳纖維制品的機械性能下降。而溫度過低,物料流動性降低,固化速度變慢,交聯反應不能充分進行,那么制品的強度會變低,并且低溫固化不完全的表層會承受不住內部的壓力,所以會出現腫脹。
              為了控制模具溫度,碳纖維復合材料模壓成型中經常要用到碳纖維模溫機,今天我們來說一說碳纖維模溫機到底有哪些特點?碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱—加料—合!袒鋮s—脫模等四個步驟,生產出的碳纖維制品經過打磨加工,做成成品。 碳纖維成型過程需要先加熱,使碳纖維模溫機預熱模具,然后將預沒布和樹脂放入,合模之后維續升溫,待混合物充分反應固化,達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫,這一階段是碳纖維成型的關鍵,溫度必須控制準確。
              為防止物料成型之后維續收縮而出現翹曲現象,需要通過碳纖維的冷卻系統,對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高,因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱,還需要冷卻功能。
              通過對碳纖維行業不斷深入和了解,歐能機械開發出適用于碳纖維復合材料成型控溫設備,在碳纖維行業有豐富行業經驗和客戶案例,可根據客戶不同要求非標定制模溫機,碳纖維模溫機可為油式模溫機和水式高溫急冷急熱模溫機,采用PLC電腦控制,觸摸屏操作,簡單方便,水式高溫急冷急熱水溫機最高使用溫度180度,采用PLC控制,通過內部閥門切換,可實現自動化控制,無需人工操作。
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